ПРО КОМПАНІЮ
КЛІЄНТИ
НОВИНИ
ПОСЛУГИ
ПРОДУКТИ
EraTech Online Service SaaS
SCALA
4ANALYST
SBA
ПІДТРИМКА
ФОРУМ
 
Наші новини
З ДНЕМ БУХГАЛТЕРА !!!

 Вітаємо всіх бухгалтерів з їх професійним святом!!!

Нумерація податкової накладної.

 Порядковий номер податкової накладної присвоюється відповідно до її номера в реєстрі виданих та отриманих податкових накладних та не містить літер чи інших символів.

Подача отчетности об РРО в налоговую

С 1 января 2013 года для субъектов хозяйствования, которые используют РРО, изменен порядок представления отчетности. Вместо представления отчетов на бумажных носителях один раз в месяц, информация об РРО должна подаваться в органы налоговой…

Наші продукти. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ (MPR I, MRP II)

Модуль включает в себя большой функциональный набор и отличается высокой гибкостью и обеспечивает решение задач планирования и управления всеми видами производственной деятельности. Производственный модуль включает в себя следующие функции:

Поддержка базы данных готовых изделий и их комплектующих;

расчет себестоимости готовой продукции;

планирование ресурсов и составление главного плана-графика производства;

планирование в материалах и мощностях;

планирование потребностей в распределении производственных заказов;

управление работой цехов, включая загрузку мощностей, сбор производственных данных и ввод отчетов о расходе материалов, завершении операций по изготовлению продукции, выпуск продукции и передача ее потребителю или на склад;

операции экспорта - импорта данных.

Список материалов - это основа системы MRP II. В нем определяются комплектующие готовых изделий. Кроме того, задаются нормативные отходы изготовления и запасные части для каждой технологической операции. Можно указывать даты вступления в силу изменений спецификаций и поддерживать историю изменений производственного и проектного списка материалов. Это значительно упрощает контроль за версиями изготавливаемых изделий. Список открытых позиций для каждой комплектующей дает возможность выбора доступных компонентов для производственных целей. Различные типы списков материалов (производственный, проектный, для расчетов затрат) делают возможной реализацию сценариев типа "что, если", при расчете производственных издержек и инженерном планировании.

Функции расчета себестоимости позволяют определить наилучший вариант производства продукции с наименьшими затратами. Для каждой комплектующей, как для закупаемой, так и для изготовляемой в процессе производства, задается модель расчета себестоимости, указываются основные показатели, включаемые в расчет, и расчетные коэффициенты. После расчета (по отдельным позициям или по группам) обновляется номер версии расчета, и его значения используются для составления прогноза на текущий год.

В зависимости от типа производства (непрерывная оценка загрузки производства или фиксированные объемы), для планирования используются прогнозы или сметы. Прогнозы могут быть краткосрочные и долгосрочные (т.е. на несколько лет вперед). Смета составляется обычно на один год. Прогнозы на последующие годы могут быть преобразованы в сметы в начале года. Составление главного плана-графика производства (ГПГП) выполняется на основании прогнозов объема продаж или смет для конкретной продукции, а также внутри ассортиментных групп. ГПГП показывает, какая продукция будет производиться - когда и в каких объемах. ГПГП формируется по всем позициям продукции, основываясь на ожидаемых событиях: заказах на продажу, текущих заказах на производство, прогнозах, сметах, сальдо по запасам и т.д.

На основании ГПГП происходит планирование независимого спроса (брутто - потребности в материалах) в соответствии с прогнозами продаж, и общее планирование мощностей по ключевым ресурсам (загрузка всех цехов, технических и трудовых ресурсов, требуемых для удовлетворения спроса).

Функция "Планирование Потребностей в Материалах" преобразовывает ГПГП в производственные и закупочные. В расчетах учитываются такие факторы, как время производства продукции, методы определения размеров партий, календарь работы цехов, плановые инженерные изменения и состояние товарно-материальных запасов. Результат - полный MRP - отчет для всего производства. Перечни предложенных заказов и интерактивный MRP позволяет быстро вносить необходимые изменения. Кроме того эта функция используется как для создания новых заказов на производство, так и для создания предложений на закупку.

"Планирование потребности в производственных мощностях" для запланированных MRP-заказов и производственных заказов определяет необходимый объем рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам). Эта функция сравнивает потребности с имеющимся производственным потенциалом на уровне суточной или недельной загрузки одного цеха. Функция управления производственными заказами позволяет управлять ходом выполнения Заказов на производство. Производственные заказы могут вводиться автоматически (из MRP и модуля Заказы на продажу) или вручную. При типе производства "под заказ" можно вносить изменения в спецификацию изделий и перечень технологических операций. Анализ деятельности (загрузки) и наличия материалов производится в оперативном режиме, таким образом можно менять последовательность выполнения заказов.

Функция "Управления работой цехов" определяет приоритет выполнения производственных заказов (создается диспетчерский список), после чего заказы распределяются для выполнения по цехам. Далее распечатывается пакет документов по заказам, входящим в диспетчерский список, для использования их в производственном процессе. После выполнения каждой технологической операции в систему вводится информация о расходе материалов, времени обработки, времени простоя и отходах производства. В целях быстрой и эффективной отчетности для ввода данных могут использоваться штрих коды. Завершение обработки заказа означает, что работы и материалы учтены, а готовая продукция поступила на склады. Персонал цеха сможет узнавать о состоянии текущих производственных заказов, выполняя запросы на экране.

Отчетность модуля дает возможность сравнить планируемые и реальные затраты по завершенным заказам. Можно получать статистические данные о времени простоя, коэффициенту затрат, отходам производства для каждой технологической операции.


home contacts search registration